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              FRPP管件的注塑工藝和注塑機的分類及組成

              一、注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質和加熱可熔融,冷卻又凝固的可逆性質,通過料斗把物料(通常為粒料)加入到外有加熱、內裝螺桿的料筒之內,物料在螺桿旋轉作用下沿著螺槽輸送并壓實,同時在螺桿的剪切力和外傳導熱的作用下,塑化成為了均勻的熔體,聚集在螺桿頭部,完成塑化階段;然后,在螺桿的高壓、高速推擠下,將熔體從噴嘴經過流道,注入到有冷卻設施的模具型腔之內;再經過其一定的壓力保持,完成注射階段,更后經過冷卻定型的階段,便可以開啟模具將制品頂下。注塑是成型FRPP管件更主要的方法。采用注塑方法,可成型FRPP管件或組成管件的部件。包括以下幾種。

              (1)熱熔管件(對接、承插、鞍形)或長插口管件:彎頭,等徑三通,異徑三通,異徑,法蘭端頭,端帽,鞍形管件。

              (2)短接管件的中心部件:彎頭,等徑三通,異徑三通,異徑,端帽,法蘭端頭。

              (3)塑料壓縮型管件的塑料部件。

              (4)電熔管件。

              (5)閥門配件。

              (6)管夾。

              二、注塑機的類型較多,更廣泛地采用(包括FRPP管件)的是移動螺桿式注塑機。在這里我們將主要介紹移動螺桿式注塑機的結構及其操作過程。

              1.注塑機的分類

              注塑機的分類方法有多種,如按合模機構型式分,可分為液壓式、液壓機械式和電動機械式。

              2.注塑機的組成

              注塑機主要由注射部件、合模部件、液壓系統、機身、加熱和冷卻系統、電器控制系統以及加料裝置等組成。

              與FRPP管件注塑質量和工藝直接相關的部分,是注塑部件中的塑化裝置。

              (1)螺桿 注塑機螺桿與擠出機螺桿相似,也分為加料段、熔融段、均化段三部分。其作用是對塑料原料進行輸送、壓實、塑化和施壓。當螺桿轉動時,從加料斗中下來的原料被不斷地向前推送、壓實、排氣和塑化,更后將熔融的塑料送至螺桿頂部與噴嘴之間,而螺桿本身因受到熔料的壓力后移,當積存的熔料達到一次注射量時,螺桿停止后移和轉動,然后螺桿將加壓裝置傳來的力傳給熔融塑料,使它通過噴嘴注入模具之中。

              FRPP管件制造,一般采用通用型三段螺桿。為保證熔體的熱均勻性,螺桿長徑比應稍大些,如18D-25D。

              (2)螺桿頭 螺桿頭具有注射時防止熔料回泄、預塑時又改善塑化效果等功能。當螺桿對熔融塑料施壓進行注射時,應避免出現熔料積存或沿螺槽回流的現象。對于FRPP管件注塑成型,通常應在螺桿頭部安裝止逆環,以防止熔料回流。

              (3)噴嘴 噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件。其功能主要是預塑時,建立背壓,防止熔體流延,驅除氣體保證塑化,提高塑化質量;注射時,建立壓力提高剪切效應,改善粘度,提高熔體溫度,并使熔體進一步均化;保壓時,噴嘴進行充料補縮作用。選擇噴嘴應根據所加工塑料的性能和成型制品的特點來考慮。FRPP管件樹脂的流動性較好,因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現“流延”現象。這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現自鎖。注射時,閥芯受到熔料的壓力而被頂開,熔料就被注入到模具中,注射結束時,閥芯在彈簧的作用下復位,實現自鎖。

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